(網(wǎng)經(jīng)社訊)近30年，對(duì)社會(huì)影響最大的技術(shù)進(jìn)步當(dāng)屬信息技術(shù)，信息技術(shù)的進(jìn)步改變著我們的日常生活，也改變著企業(yè)的管理方式。稍有規(guī)模的企業(yè)都是由多個(gè)部門組成的，或多或少都與企業(yè)信息系統(tǒng)割裂不開，如PLM(產(chǎn)品生命周期管理), ERP(企業(yè)資源計(jì)劃), APS(高級(jí)計(jì)劃與排程), MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))等等。
一
工業(yè)軟件現(xiàn)狀
現(xiàn)狀一：同一數(shù)據(jù)多次錄入，每個(gè)系統(tǒng)是一座信息孤島
有些企業(yè)不僅僅只有以上其中一種，更夸張的所提的系統(tǒng)，在企業(yè)中都存在，但卻依然是填了ERP，再填A(yù)PS，還要填MES。如果這些系統(tǒng)之間沒有集成，各自的系統(tǒng)所需數(shù)據(jù)需要多次錄入，增加了信息維護(hù)工作量和出錯(cuò)機(jī)會(huì)，每個(gè)系統(tǒng)都是一座信息孤島。
這就是我國(guó)目前的工業(yè)軟件的現(xiàn)狀。如果企業(yè)要改變這種狀況，必須考慮未來信息系統(tǒng)與現(xiàn)在信息系統(tǒng)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行底層的集成。
現(xiàn)狀二：相同的內(nèi)容，格式不統(tǒng)一，無法調(diào)用
PLM(產(chǎn)品生命周期管理), ERP(企業(yè)資源計(jì)劃), APS(高級(jí)計(jì)劃與排程), MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))雖然是不同的信息系統(tǒng)，它們功能不同，但使用數(shù)據(jù)存在交叉重疊。我們以ERP和MES為例說明：
ERP的重點(diǎn)在于財(cái)務(wù)，也就是從財(cái)務(wù)的角度出發(fā)來對(duì)企業(yè)的資源進(jìn)行計(jì)劃，相關(guān)的模塊也是以財(cái)務(wù)為核心的展開，最終的管理數(shù)據(jù)也是集中到財(cái)務(wù)報(bào)表上。而MES重點(diǎn)在于制造，也就是以產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨、設(shè)備利用、流程控制等作為管理的目標(biāo)。兩者關(guān)系來說，ERP管理的范圍比MES大，MES管理比ERP細(xì)。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應(yīng)有生產(chǎn)計(jì)劃、數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會(huì)混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細(xì)致到每個(gè)制造工序，對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行任務(wù)的下達(dá)、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。如果ERP要做到工序級(jí)的管理，進(jìn)行定制開發(fā)即可。
這其中有個(gè)問題，即每個(gè)系統(tǒng)的提供的內(nèi)容和格式不統(tǒng)一，相互之前不可調(diào)用。然而又是你中有我，我中有你，糾纏不清。
二
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決的問題
1、打通各個(gè)系統(tǒng)，消除信息孤島
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)其中功能之一，即互聯(lián)互通，將物與物、物與人連接起來，打破信息碎片化格局，消除信息孤島現(xiàn)象。至于如何將各個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，不再今天的討論范圍之內(nèi)，有興趣了解的，可以參閱筆者《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)核心技術(shù)之一：數(shù)據(jù)集成與邊緣處理技術(shù)》
2、數(shù)據(jù)共享
由于現(xiàn)在的工業(yè)軟件每個(gè)系統(tǒng)的提供的內(nèi)容和格式不統(tǒng)一，相互之前不可調(diào)用，多次錄入之外，錄入錯(cuò)誤又在所難免。如產(chǎn)品數(shù)據(jù)是PLM, ERP, APS和MES的共同數(shù)據(jù)，需要共享。又比如銷售數(shù)據(jù)和ERP、APS都相關(guān)?；镜匿N售數(shù)據(jù)重要字段是客戶、商品、數(shù)量、交貨期。ERP系統(tǒng)可以用該數(shù)據(jù)形成銷售發(fā)票，統(tǒng)計(jì)銷售額。對(duì)APS系統(tǒng)來說，銷售數(shù)據(jù)是生產(chǎn)計(jì)劃排程的源頭，在銷售數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上形成組裝計(jì)劃，加工計(jì)劃和外協(xié)計(jì)劃。
能否只一次錄入，全部系統(tǒng)可用？回答是肯定的。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過以下方式對(duì)數(shù)據(jù)清理和格式統(tǒng)一化，使用同樣數(shù)據(jù)庫，例如PLM、ERP、APS、MES數(shù)據(jù)庫都是Sql server, 里面不同系統(tǒng)涉及到的BOM表都是Sql server中同一張表。這樣就徹底解決了數(shù)據(jù)多次錄入這種即繁瑣又易錯(cuò)的問題，實(shí)現(xiàn)真正意義上的數(shù)據(jù)共享。
三
結(jié)語
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅打破各種工業(yè)軟件的碎片化現(xiàn)象和事實(shí)上的信息孤島，還可以將各種系統(tǒng)的數(shù)據(jù)
實(shí)現(xiàn)共享，避免多次錄入。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的功能當(dāng)然不僅僅局限于以上的兩個(gè)功能，本文意在打消一些對(duì)既然有工業(yè)軟件了，就不需要工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的疑慮。對(duì)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還能做什么，歡迎大家在本物聯(lián)研究公眾號(hào)中，找《小白聊智能制造》和《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)核心技術(shù)》系統(tǒng)加以了解。
名詞解釋
PLM
PLM，產(chǎn)品生命周期管理(Product Lifecycle Management，PLM)。根據(jù)業(yè)界權(quán)威CIMDATA定義，PLM為一種應(yīng)用于在單一地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個(gè)地點(diǎn)企業(yè)內(nèi)部，在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的應(yīng)用解決方案。現(xiàn)實(shí)中的PLM系統(tǒng)一般是用于對(duì)圖紙和文檔進(jìn)行管理。
ERP
企業(yè)資源計(jì)劃即 ERP (Enterprise Resource Planning)，它是由美國(guó) Gartner Group 公司于1990年提出。企業(yè)資源計(jì)劃用于制造業(yè)系統(tǒng)，是一種資源計(jì)劃軟件。理論上的ERP可以包括業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷與運(yùn)輸管理，人力資源管理和定期報(bào)告系統(tǒng)?，F(xiàn)實(shí)中的ERP系統(tǒng)主要是財(cái)務(wù)系統(tǒng)和進(jìn)銷存系統(tǒng)，其它模塊相對(duì)應(yīng)用少，ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)模塊普遍功能弱，難以滿足企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃排程的需要。
APS
APS系統(tǒng)，又名高級(jí)計(jì)劃與排程（Advanced Planning and Scheduling）。是對(duì)所有資源具有同步的，實(shí)時(shí)的，具有約束能力的模擬能力，不論是物料，機(jī)器設(shè)備，人員，供應(yīng)，客戶需求等影響計(jì)劃因素。主要對(duì)短期的計(jì)劃優(yōu)化，對(duì)比，可執(zhí)行性。其將要采用基于內(nèi)存的計(jì)算結(jié)構(gòu)，這種計(jì)算處理可以持續(xù)的進(jìn)行計(jì)算。解決復(fù)雜的生產(chǎn)計(jì)劃排程問題必須借助于APS系統(tǒng)。
MES
MES制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System）。是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。現(xiàn)實(shí)中的MES系統(tǒng)主要著眼于利用條形碼，二維碼和RFID等技術(shù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，為企業(yè)數(shù)據(jù)分析提供數(shù)據(jù)支持。（來源：物聯(lián)研究 編選：電子商務(wù)研究中心）
